présentation

Kaneco est une société spécialisée dans la conception et l'industrialisation de pièces plastiques à forte valeur ajoutée.

Dotée d’un Bureau d’Etudes fort d’une expérience trentenaire et sans cesse enrichie, la société met au service de vos projets une équipe de spécialistes aguerris, un parc machines ultra moderne, un savoir-faire unique dans le choix et la mise en œuvre des technopolymères, une capacité à industrialiser des cellules de production multifonctions, y compris en salle blanche.

Force de proposition et d'innovation, Kaneco apporte des solutions originales. La société a, par exemple, remplacé les méthodes d'insertion de pièces métalliques habituelles par du surmoulage automatique avec découpe intégrée ; un procédé qui touche en particulier les domaines de l'électronique, de l'électromécanique et de la connectique.

Située au sein de la "Technic Vallée" en Haute Savoie, Kaneco réalise une grande part de son chiffre d'affaires à l'export.
La qualité de ses prestations permet à Kaneco d'être fournisseur N°1 en plasturgie chez plus de 75% de ses clients.

Caractéristiques des productions :

  • Séries : très petites à très grandes
  • Matières : injection de tous les thermoplastiques, y compris les thermostables et les fluorés
  • Volume des pièces : de 0,001 cm3 jusqu'à 500 cm3

Secteurs de marché :

  • Electrotechnique
  • Productique Horlogère 
  • Medtech
  • Domotique
  • Aéronautique
  • Divers

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  • 1987

    Création de KANECO par son dirigeant actuel, Patrick Faye. Kaneco est alors un bureau d'études qui confie la fabrication à un réseau de sous-traitants. La technicité des produits développés et le besoin de faire évoluer et de pérenniser ses savoir-faire le conduisent très rapidement à investir dans son propre outil de production.

  • 1989

    Mise en service des trois premières presses sur la commune de REIGNIER (Haute Savoie).

  • 1990

    Développement d’une gamme de matériels de laboratoire composée de pièces injectées en « PVDF » et en « PFA ».

  • 1991

    Construction d'une usine de 1.100 m² + 350 m² de bureaux dans le PAE de SAINT PIERRE EN FAUCIGNY (Haute Savoie).
    Première application, en France, du PPSU injecté pour la fabrication d'instruments de dosage de précision, stérilisables plus de 3.000 fois à la chaleur sèche, ou à l'autoclave.

  • 1992

    Réalisation d’un micro-mécanisme composé de pièces injectées en Polyimide thermoplastique « TPI » et en « PEEK ».

  • 1996

    Réalisation du premier panier modulaire pour le lavage, le transport et l'assemblage de pièces métalliques de très haute précision pour un équipementier automobiles. L’utilisation d’un « PPA » permet d’obtenir, à la fois une très grande stabilité dimensionnelle et une excellente résistance chimique, y compris au chlorure de méthylène.

  • 1998

    Extension de l’usine qui passe à 2700 m².

    Création de l’activité « Surmoulage automatique » de connexions électriques.

  • 2002

    Obtention de la certification ISO NF-EN 9001- 2000.
    Etude et réalisation pour le compte d’une société américaine, de Kits stérilisables en « PEI » à l’usage des prothésistes dentaires.
    Equipement d’une 3ème presse pour le surmoulage automatique.

  • 2005

    Acquisition de 3 nouveaux robots 5 axes numériques. Les robots remplacent progressivement les manipulateurs, permettant l’exécution de reprises, automatiques et « en ligne », et allongeant la durée de travail des presses.

    Presse de 1100 KN de fermeture, 100% électrique, pour des productions en injection/compression.

  • 2007

    Machine à mesurer sans contact, 3 axes motorisés.

  • 2008

    Démarrage de la fabrication en interne, des moules d’injection. Acquisition d’un centre d’usinage DMG, d’une machine d’électroérosion par enfonçage Agié-Charmilles, d’une rectifieuse de profil J & S.

  • 2009

    Acquisition d’une 2ème presse 100 % électrique. Démarrage des productions en « Salle blanche » à l’aide d’une cellule en surpression, comprenant un robot 6 axes poly-articulé Stäubli. Cet équipement permet de garantir un niveau de propreté classe 1000 – ISO 6.

  • 2011

    Acquisition d’une 3ème presse 100 % électrique, intégrée dans une cellule de production entièrement automatisée, pour surmoulage de connexions électriques, avec robot poly-articulé, contrôle unitaire par caméras et rangement.

  • 2012

    Acquisition d’une 4ème presse 100 % électrique. Intégration de 3 presses électriques assistées de robots poly-articulés, pour déchargement et ensachage automatique en salle blanche ISO 6.

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