Pièces livrées emballées sous poche étanche, avec niveau de poussières contrôlé :
Les pièces injectées, dès leur sortie du moule, sont fortement chargées en électricité statique, et attirent les poussières présentes dans l’air environnant. Pour éviter cet empoussièrement, il faut opérer dans une enceinte alimentée en air alimentée en air filtré, avec des « fuites » disposées pour assurer un flux d’air laminaire, et dimensionnées pour maintenir une surpression, évitant l’intrusion d’air non filtré.
Selon la norme ISO 14644-1, l’air introduit dans les salles blanches de Kaneco est ISO 5 (classe 100), les moules et zones de déchargement, y compris l’ensachage, sont ISO 6 (classe 1.000) et le sas de suremballage est ISO 7 (classe 10.000).
Ce niveau de propreté est nécessaire et suffisant pour la production de pièces horlogères (micromécanique en général) et pour les appareils et dispositifs médicaux, qui ne sont pas en contact direct avec le sang.
Il faut noter que les pièces propres et à usage unique remplacent de plus en plus souvent les pièces réutilisables, nécessitant un lavage coûteux.
Ceci est encore plus vrai pour le matériel médical, chirurgical et dentaire.
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